數(shù)顯微控密封性測(cè)試儀說明書

數(shù)顯微控密封性測(cè)試儀說明書

1設(shè)備規(guī)格：主機(jī)尺寸420*320*160Hmm  主機(jī)重量8公斤，透明真空桶?300*325mm，

2.精 度：±1.5KPA

3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm (有效高度200mmn，桶內(nèi)高270mm，總高345mm) （標(biāo)配）

4.標(biāo)配真空泵速率3.6m3 /H（高頻次高壓力建議升級(jí)真空泵）

5.氣源接口： Φ8聚氨酯管

6.外包裝箱尺寸：460mm(L)×360mm(B)×660mm(H)

7.電 源：AC 220V 50Hz

8.凈 重：20kg

標(biāo)準(zhǔn)配置：主機(jī) 實(shí)驗(yàn)密封桶 電源線，氣管兩根，密封圈一個(gè)

供電電壓：AC220v，50Hz

依據(jù)國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)： 、GB/T 15171-1994、ASTM D3078-1994制作

1：開機(jī)自動(dòng)進(jìn)入默認(rèn)的精準(zhǔn)模式

如需切換測(cè)試模式或者需要設(shè)置參數(shù)，點(diǎn)停止/取消按鈕進(jìn)入如下界面,用上下箭頭切換選項(xiàng)，選擇確定鍵選定進(jìn)入。 

2參數(shù)設(shè)置界面

進(jìn)入界面默認(rèn)依次設(shè)置，測(cè)試壓力數(shù)值，補(bǔ)壓設(shè)置數(shù)值，保壓時(shí)間數(shù)值，漏警（泄露報(bào)警數(shù)值），（機(jī)補(bǔ)）機(jī)械泄露率補(bǔ)償數(shù)值

時(shí)間模式參數(shù)設(shè)置按需要輸入測(cè)試壓力（負(fù)號(hào)輸入方法：先輸入數(shù)字，后切換位置到數(shù)字修改為負(fù)號(hào)。），例如:-50Kpa，和保壓時(shí)間多少秒，以及對(duì)泄露率有報(bào)警需求的上下限設(shè)置。（時(shí)間泄露率模式補(bǔ)壓無效）

機(jī)械矯正補(bǔ)償值，簡(jiǎn)稱機(jī)補(bǔ)。當(dāng)空載密封測(cè)試時(shí)，氣管等外設(shè)在停止真空源加壓時(shí)會(huì)自然舒張減壓，我們需要過濾掉這部分壓力損失，得到產(chǎn)品的真實(shí)泄露率。計(jì)算方式為先測(cè)試空載時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)的壓力值。

（目標(biāo)測(cè)試壓力-計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)壓力)/設(shè)置壓力=機(jī)補(bǔ)

精準(zhǔn)恒壓模式測(cè)試方案設(shè)定測(cè)試壓力，（負(fù)號(hào)輸入方法：先輸入數(shù)字，后切換位置到數(shù)字修改為負(fù)號(hào)。）設(shè)定補(bǔ)壓條件（每比測(cè)試壓力低多少開始補(bǔ)壓），保壓時(shí)間，三個(gè)參數(shù)即可。精準(zhǔn)模式下機(jī)補(bǔ)和漏警設(shè)置無效。

時(shí)間泄露率模式試驗(yàn)界面

時(shí)間泄露率模式是指在特定壓力下，當(dāng)真空壓力到達(dá)設(shè)置條件，開始倒計(jì)時(shí)，直到倒計(jì)時(shí)結(jié)束，計(jì)算壓力損失的比例。可以設(shè)置報(bào)警條件是否需要判定合格不合格。在設(shè)置界面設(shè)置報(bào)警條件，當(dāng)設(shè)置為0時(shí)默認(rèn)不判斷是否合格，當(dāng)泄露率超過設(shè)置報(bào)警條件，蜂鳴器會(huì)長(zhǎng)鳴報(bào)警。

另外，在時(shí)間泄露率模式設(shè)置界面會(huì)有機(jī)械補(bǔ)償校正功能。當(dāng)空載密封測(cè)試時(shí)，氣管等外設(shè)在停止真空源加壓時(shí)會(huì)自然舒張減壓，我們需要過濾掉這部分壓力損失，得到產(chǎn)品的真實(shí)泄露率。

精準(zhǔn)恒壓測(cè)試模式界面

精準(zhǔn)恒壓模式下，測(cè)試條件如測(cè)試壓力，保壓時(shí)間，補(bǔ)壓設(shè)置，可以在當(dāng)前頁面設(shè)置，也可以在設(shè)置界面設(shè)置測(cè)試條件。

操作如下步驟如下：

1，連接好外設(shè)管線，開機(jī)。

2，密封桶加上水，放入樣品后水位不超水位線。一定注意，否則水吸入機(jī)器或者真空泵會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞，由此責(zé)任自負(fù)。

3，點(diǎn)測(cè)試按鈕開始真空耐壓測(cè)試，系統(tǒng)會(huì)記錄測(cè)試時(shí)間。當(dāng)達(dá)到測(cè)試壓力，按需補(bǔ)壓。

4，保壓結(jié)束，測(cè)試結(jié)束。測(cè)試開始后可以一致觀察產(chǎn)品密封性，是否有泄露。

5，儀器會(huì)自動(dòng)按測(cè)試條件到結(jié)束。測(cè)試結(jié)束系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)復(fù)位。

注意事項(xiàng)：

1、檢查密封測(cè)試儀密封管路是否連接正確(機(jī)身上氣體管路有注明連接)，真空泵加注真空泵油2/3瓶（嚴(yán)禁無油運(yùn)行真空泵，否則損壞真空泵責(zé)任自負(fù)）。電源是否安全，密封桶是否放置合理，加水測(cè)試水位是否合適（密封桶有水位線標(biāo)記，以放置測(cè)試物品后水位超過物品多孔壓板1～2cm為合適），測(cè)試樣品是否準(zhǔn)備齊全，請(qǐng)完成測(cè)試前的準(zhǔn)備工作。
2、密封桶為塑料制品，加水換水請(qǐng)用另外容器加減，避免重力下?lián)Пд婵胀皩?dǎo)致桶變形損壞。

2、注意：標(biāo)配真空泵原則可抽至-70kpa甚至更高氣壓，長(zhǎng)時(shí)間抽氣超過-70kpa，有損壞真空泵風(fēng)險(xiǎn)。責(zé)任自負(fù)。如需更高壓力需另備氣源。

3、真空泵持續(xù)不間斷運(yùn)行超20分鐘易燒泵，燒泵責(zé)任自負(fù)。

常見包裝袋密封性檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)方法

包裝袋廣泛應(yīng)用于食品包裝以及藥品包裝的各個(gè)領(lǐng)域，以其包裝成本經(jīng)濟(jì)、易于加工、易于控制、易于生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)而成為目前市場(chǎng)上極為普遍的一種包裝形式，包裝袋的密封性能、封口強(qiáng)度是包裝袋質(zhì)量的重要指標(biāo)，其關(guān)乎著包裝內(nèi)容物的產(chǎn)品質(zhì)量、保質(zhì)期，同時(shí)也是產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)的必要保障。

而在包裝袋生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響，可能會(huì)產(chǎn)生封合時(shí)的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔。這些都會(huì)對(duì)包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。其中風(fēng)琴袋的包裝特別是四層處最容易出現(xiàn)泄漏。密封性測(cè)試的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可見詳表1

密封性測(cè)試 具體方法各不相同，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐中常用GB/T15171-1994標(biāo)準(zhǔn)。

1.著色液浸透法

這種方法通常用來檢驗(yàn)空氣含量極少的復(fù)合袋的密封性。方法如下：將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入擦凈的試驗(yàn)樣袋內(nèi)，密封后將袋子平放在濾紙上，5min后觀察濾紙上是否有試驗(yàn)液體滲漏出來，然后將袋子翻轉(zhuǎn)，對(duì)其另一面進(jìn)行測(cè)試。

2.水中減壓法（真空法）

這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法，通常用來檢驗(yàn)空氣含量較多的復(fù)合袋。

1 真空泵法

測(cè)試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)（真空泵、真空表等）組成。這種方法有如下缺點(diǎn)：形成真空的時(shí)間長(zhǎng)，且不穩(wěn)定；密封性能不好；壓力為指針式顯示，精度偏低。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。

2 真空發(fā)生器法

這種方法目前在軟包裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛，它利用射流原理，正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源，高精度電子壓力傳感器實(shí)時(shí)顯示測(cè)試容器內(nèi)的真空度，微電腦自動(dòng)控制，試驗(yàn)參數(shù)（真空度和保持時(shí)間）可隨意設(shè)定，達(dá)到真空所需時(shí)間短，真空保持平穩(wěn)，密封性能好。

3.測(cè)試步驟

根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗(yàn) 方法：在水的作用下，外層材料的性能在試驗(yàn)期間是否會(huì)發(fā)生變化，如外層采用塑料薄膜的包裝外，可以通過對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，以觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

參照GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)，在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將包裝袋浸入水中，袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋，設(shè)置真空度，并保持30s。在此期間如有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，則為漏氣，孤立的氣泡不視為泄漏。

需要說明的是，該設(shè)備的真空度數(shù)值-100Kpa～0可以設(shè)定，此外該設(shè)備還具有自動(dòng)保壓、補(bǔ)壓功能，達(dá)到設(shè)定的壓力后自動(dòng)計(jì)時(shí)開始保壓，保壓時(shí)間到后如不漏氣則為合格產(chǎn)品，若未達(dá)到設(shè)定的壓力與時(shí)間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則包裝袋視為不合格，可手動(dòng)泄壓，打開密封蓋，更換試樣袋，重新設(shè)置真空度和保持時(shí)間。所設(shè)置的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定，但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

4. 泄漏常見原因及解決方法

包裝袋泄漏常見原因及解決方法

訂貨須知：

1，本測(cè)試方案，包裝或者產(chǎn)品采用負(fù)壓浸水方法測(cè)試，需確認(rèn)產(chǎn)品大小，根據(jù)大小選擇密封測(cè)試桶。

2，標(biāo)配真空泵負(fù)壓到建議-75Kpa,更高真空度或者使用頻次更高，建議升級(jí)真空泵或者采用其他真空氣源